劃線平板介紹：
劃線平板是用鑄鐵材料做成的平板，劃線平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見加工方法為刮制法，刮制的劃線平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的可靠性與穩定性。
劃線平板的生產標準：
劃線平臺按國家GB7947-1999標準制造。
劃線平板的外形結構及形狀：
外形結構制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好；劃線平板的形狀有正方形，長方形和圓形。 
劃線平臺精加工后，采用人工刮研工藝。不同規格的產品具體平面度參數詳見劃線平臺參數表格。
劃線平板的材質：
為高強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350.

劃線平板的生產工藝流程

　　一、化纖平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

　　二、鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

　　三、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

　　四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　劃線平板在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非專業人員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業的工作人員進行鑄鐵平板的安裝調試，非專業人員的安裝調試是違規的操作，要絕對不可以采用。

　　劃線平板在安裝調試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

　　劃線平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平板也可以做機械試驗臺，等等。

評定平板平面度誤差的基本原則

平板平面度誤差是指平板加工后的實際表面和理論上的理想平面之間的差值。平板平面度誤差的檢定，是通過被測實際表面手理想表面相比較來進行的。而理想平面相對于實際表面的位置，將影響平板平面度誤差的檢定結果。為此規定在評定平面度誤差時，理想平面的位置按最小條件來確定。

最小條件是指：在確定理想平面位置時，應使該理想平面與實際表面相接觸，并使兩者之間的最大距離為最小。

對于被測實際表面平面度的評定，可做很多個理想平面。比如三個理想平面I-I、I-II、III-III,放在實際表面的不同位置上。每個理想平面到實際表面的最大距離分別為1、2和3，選其距離最小值者，因1小于2小于3，所以位置I-I是符合最小條件的理想平面，獲得的平面 度誤差值是唯一的，即最大距離為最小的只有一個，這樣規定就不會因評定基準的位置不統一而帶來測量誤差。

按最小條件評定，排除了評定基準帶來的誤差，更如實地反映了被測平板的平面度誤差，所評定的誤差值為最小，有利于最大限度地保證平板平面度的合格性。評定結果的唯一性，避免了發生爭執，所以說小最條件是評定平板平面度誤差的基本原則。

檢驗平板與劃線平板的功能區別

檢驗平板是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。 雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面劍光即可。由此可見，檢驗平板的平面精度高于劃線平板。

檢驗平板在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。 專特殊使用的平板 專供特殊使用的平板有鋼制平板和研磨平板。 鋼制平板專供冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板經壓砂后作為研磨平板，成為超精密加工的工具。通過研磨平板研磨后的工件表面，可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。這是因為在研磨平板的表面上嵌砂(干研磨)、敷砂(濕研磨)后，使其表面具有對工件鋒利的切削能力，同時把平板本身形狀精度傳遞給工件，加工出非常精密的平面。因此研磨平板在精密制造工藝中占有重要地位。

劃線平臺用途：用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

劃線平板的相關國家規定

劃線平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。在鑄鐵平板的國家標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要提出技術要求。設計鑄鐵平板的技術要求本著以最低的成本達到最好的原則。

劃線平板的使用方法

劃線平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把劃線平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量更不可以超過劃線平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞劃線平板的結構，甚至會造成劃線平板變形，使之損壞，無法使用。

一般劃線平板的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，劃線平板工作面的精度可以保持使用2年以上，劃線平板精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，劃線平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用劃線平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長劃線平板的使用壽命，保證工作質量。

劃線平板先天缺陷修補措施

劃線平板的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

劃線平板質檢標準

      1、劃線平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、劃線平板工作面的硬度應為HB 170-220。

　　3、劃線平板相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、劃線平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　5、鑄鐵劃線平板應經過穩定性處理和去磁

　　6、劃線平板應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　7、劃線平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、根據用戶要求，在劃線平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

生產中的檢驗

1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規定的全部尺寸。 　這種檢測方式適用于檢測：試生產鑄件的首件；成批或大量生產鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產的鑄件。

2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規定的幾個控制尺寸 　這種檢測方式用于對在流水線上大批量生產的鑄件尺寸進行控制性檢測。

3、對需要機械加工鑄件的劃線檢測 　檢測時應劃出機械加工基準線，必要時應對尺寸偏差較大的尺寸作適當的調整。

4、對機械加工過程中有爭議原因，提出解決措施 　用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。

5、用專用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸

平板平面度計算公式

平面度計算公式：（依JB/T7975-1999標準）

000級：1×（1+d/1000）μm

0 0級：2×（1+d/1000）μm

0級：4×（1+d/1000）μm

1級：8×（1+d/1000）μm

2級：16×（1+d/1000）μm

3級：40×（1+d/1000）μm

（d為對角線mm）(測量溫度在20±2℃)

使用平板劃線接種的法

劃線平板（平臺）最常用的劃線接種法為分離培養細菌的方法，通過平板劃線後，可使細菌分散生長，形成單個菌落，有利于從含有多種細菌的標本中分離出目的菌。平板分離劃線的方法要多一些，較為常用的是分區劃線法和曲線劃線法。主要目的都要使細菌呈現單個菌落生長，便于同雜菌菌落鑒別。
現在主要介紹一下分區劃線法：
（一）、右手持接種環，經火焰滅菌，待涼后，挑取大腸桿菌（或葡萄球菌）培養物少許。
（二）、左手斜持瓊脂平板，皿蓋留在桌上，于火焰近處將菌塗于瓊脂平板上端，來回劃線，涂成薄膜（約占平板總表面積的十分之一），劃線時接種環與平板表面成30~40º角，輕輕接觸，以腕力在平板表面行輕快地滑移動作，接種環不應劃破培養基表面。
（三）、燒灼接種環，殺滅環上殘留細菌，待冷（是否冷卻，可先在培養基邊緣處試觸，若瓊脂溶化，表示未涼，稍等再試），從薄膜處取菌作連續平行劃線，約占平板表面五分之一左右，再次燒灼接種環，等三次平行劃線……以同樣方法作第四次，第五次劃線，將平板表面劃完。
（四）、劃線完畢，蓋上平皿蓋，底面向上，用標簽或臘筆注明菌名檢驗號碼，接種者信息等，置37℃孵育培養二十四小時后觀察結果。

劃線平臺的擠壓成形技術

劃線平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中,在重力下澆入液態金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊,液態金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.

在擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右.李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結合起來,將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉速為400~1500r/min..擠壓設備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s.

不少人對復合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討.儲雙杰等在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復合材料時特別研究了合金的凝固過程.發現在澆注溫度高時其凝固發生在整個浸滲過程之后.由于模具和纖維的激冷作用,初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大.并發現,隨凝固冷卻速度的降低,共晶硅相的形態由蠕蟲狀向針狀,塊狀轉變.

同樣有人在研究CF/AL-4.5Cu復合材料的擠壓鑄造時,發現初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長大.由于這種材料的界面結合很強,其斷裂特征為脆性斷裂.冷卻速度(0.1~100℃s-1）對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基復合材料凝固組織的影響,發現冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻.

這是一種高端的鑄鐵劃線平臺成型技術,雖然推行的難度比較大,但是我們應該大力推行這些技術,這樣的話才能更快的促進產業優化,提高整個產業的技術含量.

劃線平臺的維護保養措施

1.在平臺上安放工件時應輕放，防止平臺表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。

2.決不可以在劃線平臺表面做任何需要錘擊的工作。

3.平板用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。

4.應盡量做到劃線平臺各處均勻使用.避免局部磨凹。

5.要經常保持平板的清潔，以免平臺平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。

6.為了防止劃線平臺發生有害的變形，在發裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。

7.為了防止平臺發生永久變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。

8.使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

9.最好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在平臺上。

10.平板要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

11.在使用鑄鐵劃線平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。

劃線平板參數：

規格（長X寬）mm	精度等級					高度mm
	0		1	2	3
	平面度公差(μm)
100×100	4.6	9.0		18		50
100×200	4.9	9.8		19.6		50
200×200	5	10		20.5		50
200×300	5.5	11		22		50
300×300	5.5	11		22		80
300×400	6	12		24		85
400×400	6.5	12.5		25		85
400×500	6.5	13		26	66	90
500×500	6.8	14		28	68	95
400×600	7	14		27.5	70	95
500×600	7	14.2		28.5	71	120
500×800	8	15.5		31	78	140
600×800	8	16		32	80	160
600×900	8.3	16.5		33	83	160
1000×750	9	18		36	90	180
1000×1000	10	20		40	97	180
1000×1200	10	20.5		41	103	180
1000×1500	11	22		45	112	190
1000×2000		26		52	130	200
1500×2000		28		56	140	230
1500×3000		35		70	174	260
2000×3000		37		74	184	260
2000×4000		44		88	219	280
2500×6000		60		120	300	300
3000×6000		62		124	308	350

 注：200*300—4000*10000，常規國標產品均有現貨,異性產品可定做,大于此規格可拼接處理。
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劃線平臺表面處理-人工刮研

簡介

  人工刮研簡稱刮研也稱作鏟刮，人工刮研是利用刮刀、基準工具（橋型平尺或平行平尺）和顯示劑（即紅丹粉），以手工操作的方式對產品的工作面進行加工處理的方法。人工刮研通常是一邊用測量邊用刮刀鏟刮的反復工作，直至使產品的工作面達到工藝規定的要求為止。

  人工刮研的工作非常辛苦但是其使用的工具和操作都非常簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，可以說人工刮研是一種加工低廉的精加工工藝。因此人工刮研工藝是鑄鐵類量具表面處理最重要的環節之一。

應用

  人工刮研最為常見的是處理鑄鐵平板的工作面，還廣泛用于處理：橋型平尺、平行平尺、鑄鐵平尺、鑄鐵直角尺、鑄鐵方尺、角度平尺（燕尾尺）、鑄鐵方箱、鑄鐵方筒、磁性方箱、鑄鐵v型架、v型鐵、鑄鐵彎板、曲錚、地軌等鑄類鐵量具的工作面。另外人工刮研還可以用于修復機床導軌等精密工件。

步驟

  以鑄鐵劃線平板為例，鑄鐵平板在經過機械加工環節以后，其平面度和粗糙度很難達到國標規定的要求，這時就要使用人工刮研對鑄鐵平板的工作面進行處理，處理的步驟分粗刮、細刮、精刮和刮花四步。

  粗刮一般用于處理工作面比較粗糙、加工痕跡較深、表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上的工作面。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。當機械加工的刀痕被刮除后，即可使用平尺和紅丹粉進行研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點且留有細刮加工余量時，便可開始細刮。

  細刮時同樣先研點按研點顯示的平面度情況將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結束細刮。

  精刮采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，要求刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應為20~25點，精刮和細刮的方法大致相同，精刮是在細刮的基礎上進行的，也就是說精刮就是刮去細刮時的高點。

  刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還有通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷鑄鐵平板工作面使用的磨損程度。

  粗刮加工適用于焊接平板、裝配平板、試驗平板等平面度要求低的鑄鐵平板。細刮適用于劃線平板、基礎平板、t型槽平板等平面度要求較高的鑄鐵平板。而精刮則適用于檢驗平板、機床導軌等對平面度直線度要求相當嚴格精密設備。刮花是每塊鑄鐵平板必備的一套工序，其作用不單單是美觀更重要的是用來檢測鑄鐵平板工作面的磨損程度。

補充說明

  劃線平板人工刮研的目的是提高產品工作面的平面度、直線度和粗糙度，由于近年來加工設備加工精度的大幅提高，使人工刮研的效率也大大提高了，同時產品出廠時的精度鑒定也縮減到只檢測其平面度和粗糙度，對于刮研點數則不在做為檢測標準，所以客戶在檢驗產品時也應以產品的平面度和粗糙度作為標準而不要以刮研點數來判斷其精度等級了。

劃線平板平面度的檢驗方法

平面度定義

  平面度是指單位面積具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。

前言

  平面度是工業生產檢測的重要標準之一，無論是生產加工還是產品檢測都需要有一個水平面作為基準，而平面度就是這個水平基準面精度的重要指標。檢測平面度的方法有很多，本文只針對鑄鐵平板、鑄鐵平臺、花崗石平板、花崗石平臺、大理石平板、大理石平臺的檢驗方法步驟進行一些相關介紹。如圖所示的方法是等段數檢測，也可以根據實際情況選擇等跨距檢測，步驟都是一樣的。

  圖中K1表示橫方向橋板的跨距，k1表示橫方向的檢測點；K2表示縱方向橋板的跨距，k2表示縱方向的檢測點；K3表示對角線方向的橋板跨距，k3表示對角線方向的檢測點。

平面度的檢測方法

1.將水平儀放置平板(平臺)的四個角（即A、B、C、D點）調至水平之后再將水平儀放在平板(平臺)的中間（即E點）檢驗平板(平臺)是否水平。

2.根據平板(平臺)的尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數或橋板跨距：K=L/n（如圖所示式中 L=被測面長度；K=橋板跨距；n=固定分8段）

3.一般檢測平面度時只檢測平板(平臺)的四周及平板(平臺)中心的米字線即可，檢測時不可能檢測到每一條直線，而且那樣做效率太低了。

4.將水平儀與橋板固定放在平板(平臺)上，沿檢測點（k）等跨距且首尾銜接地移動橋板，每移動一個跨距從水平儀上讀取并記錄該位置的數值。

5.將檢測結果整理并分段，最后進行數據處理，求出該平板(平臺)的平面度。

劃線平臺檢測平面度須注意的事項

1.檢查平板(平臺)工作面是否擦拭干凈，是否有劃傷、毛刺、凹坑等影響測量的因素。

2.禁止檢測運轉中平板(平臺)的平面度，否則易出事故而且檢測結果也不準確。

3.檢查溫度，平板(平臺)臺自身溫度或者周圍溫度過冷、過熱都會影響平面度檢測結果的準確性。

4.檢查裝配平臺是否調以調至水平。

劃線平板檢測平面度的小技巧

1.檢測平板(平臺)平面度時在恒溫室檢測最為準確，因為平板(平臺)在出廠前都是在恒溫室檢測然后出具檢測報告的。

2.在檢測平面度前最好先將平板(平臺)調至水平后放置2-3天，待平板(平臺)與周圍溫度一致后再進行檢測。

3.平板(平臺)出廠包裝時都會在其工作面上涂抹一層油，檢測前需要先將油擦拭干凈。

4在確定檢測路線時，可以將棉線上涂抹一層粉筆末，然后在平板(平臺)上彈出檢測線，彈線的時候可以先彈出工作面上A--C和B--D上的兩條對角線，接著以E點為中心彈出米字線，然后彈出平板(平臺)工作面四周的檢測線，最后標出檢測點k。

劃線平板的檢定

     合理的劃線平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命。

 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。

    對于劃線平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。劃線平板是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長劃線平板的使用壽命，保證使用精度，刮研接觸斑點質量是劃線平板的一項重要技術指標。

    目前，對刮研接觸斑點的評定認為： 一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。 二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。